1. 預處理與安全檢查

• 關閉進水閥和出水閥

  ，切斷系統(tǒng)運行，確保設備處于停機狀態(tài)。

• 檢查壓力表讀數(shù)，確認設備壓力在安全操作范圍內(nèi)（通常＜0.3MPa）。

• 連接反洗水源，確保排水管路暢通。

• 若設備配置自動控制系統(tǒng)，建議切換至手動模式防止誤操作。

2. 反沖洗核心步驟

• 空氣擦洗（可選）：

• 關閉排污閥，打開底部進氣管閥，通入壓縮空氣，壓力控制在 0.1-0.2MPa，擦洗 3-5 分鐘，松動濾料層板結的活性炭顆粒。

• 擦洗結束后關閉空氣閥，靜置 2-3 分鐘，待濾料沉降。

• 水反洗：

• 關閉進氣管閥，打開底部反洗進水閥，啟動反洗水泵，逆向水流（從下往上）沖洗濾料層。

• 控制反洗流速在 10-15m/h

  ，觀察濾料層輕微膨脹（約原高度的 30%-50%），避免流速過高導致活性炭流失或流速過低無法沖凈雜質。

• 反洗時間一般為 5-10 分鐘

  ，直至排污閥排出的水清澈無明顯雜質。

3. 靜置排水

• 關閉反洗進水閥和反洗水泵

  ，停止反洗。

• 保持排污閥開啟，讓濾料層自然沉降靜置 2-3 分鐘，隨后將過濾器內(nèi)反洗產(chǎn)生的污水徹底排空。

4. 正洗與恢復運行

• 正洗：

• 關閉排污閥，打開正常進水閥，讓水流按正常過濾方向（從上往下）沖洗濾料層。

• 正洗時間約 2-3 分鐘

  ，直至出水水質達標（如濁度≤1NTU）。

• 恢復運行：

• 關閉排氣閥，打開出水閥，逐漸調(diào)整進水流量至正常過濾參數(shù)，過濾器恢復正常吸附工作。

注意事項

• 反沖洗強度和時間需根據(jù)活性炭粒徑和污染程度調(diào)整，避免流速過高導致活性炭流失。

• 反沖洗水源應使用過濾后的清水，避免污染濾料。

• 定期檢查濾料層高度和破碎率，及時補充或更換損耗的活性炭。

• 若反沖洗后仍無法恢復吸附能力，需考慮更換活性炭濾料。